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E连接器产品设计内容包括总体结构设计，零件结构及材料选择，冲压件电镀方法，组装工艺，
产品在包材内的防呆结构等。连接器结构设计zui主要是端子设计，在被连接的两个点之间设
计出合适的端子结构，再设计出塑胶可靠地连接所有的其它零件。选择铁脚或铁壳设计使之
与塑胶更合理连接。
连接器成品设计须注意重心偏移、连接器翘翘板、SMT 吸嘴吸取的位置、焊盘尺寸设计，
端子设计：常用的端子设计包括接触部位，悬臂，倒刺，焊锡脚及料带和电镀的设计。
接触部位设计、一般接触方式有面、线、点三种接触方式。其中点接触方式zui可靠。手
机类连接器为了保证接触可靠性，在端子接触部位通打凸包。另外还在注意接触区应选择合
适的折弯半径，折弯半径越小越容易引起裂纹。此外端子的接触区域不可有毛边以免影响与
被连接器件的接触可靠性。
端子弹壁结构设计：注意正向力、变形、磨擦力、插拔力
端子正向边：F=W 宽度E 弹性系数b 下压量h^3 厚度立方/4L^3 长度立方
变形： 6F 正向力L 壁长/W 宽度H^2 厚度平方
磨擦力计算公式：Fi（max）=Fn（max）[（sinα+μcosα）/（cosα-μsinα）]。
根据材料的应力应变的关系，端子的应力与屈服强度之间的关系，决定了变形的大小，
在zui大应力小于等于屈服强度时，没有变形；在zui大应力大于屈服强度时，就会出现永
久变形。
倒刺结构设计包括预插段、倒刺、尾段
预插：段的作用是在端子装配进塑胶时，初步将端子固定于塑胶中，等待深压,如果太短会
造成制程不良率高。。
倒刺：提供端子在塑胶中的保持力，保证产品在正常使用中端子和塑胶不分离。
根据产品实际应用不同，保持力大小的选择也不一样。影响保持力大小除干涉尺寸、干涉尺
寸的直线段面积?；购偷关莸剿芙好娴某叽缬杏跋?。
焊脚设计：考虑排除跷跷板现象保证端子共面度的要求，所有焊锡脚露出塑胶底面一般为
0.05mm，焊锡脚与周围塑胶要保留间隙以防止爬锡现象导致短路。
料带设计主要应考虑对冲压、电镀、装配、成本等的影响，所以要咨询冲压、电镀、装配的
意见，或者在满足电镀和装配要求的前提下由冲压工程师决定料带布置。料带孔直径的选择
要考虑装配裁切或自动化组装的标准化的要求。在端子包装时受压容易变形的情况下，要增
加?；そ欧乐苟俗颖湫?。为了满足生产去除料带的要求，端子与料带的连接经常打有预断。
塑胶设计：塑胶的作用是固定端子，并在端子之间保持缘。
由于塑胶原料填充性能的限制，塑胶壁厚在0.2mm 以下时，填充将会比较困难，该厚度的
面积越大越容易发生不饱模现象。连接器缘阻抗和耐电压性能主要处决于端子之间的塑胶
材料的厚度，在端子之间如果出现不饱模情况，端子将很有可能出现断路的情况（严重质量
问题）。在端子之间的塑胶壁厚尽量在0.25mm 以上，并尽量减小薄壁段的长度。塑胶零
件结构设计要注意尽量减少不必要的滑块使用，具体可以咨询塑模工程师评估结构的合理
性。对于塑胶件两边因尺寸限制而经常出现的薄壁（0.3mm 以下）现象要想办法加厚，否
则容易出现不饱?；蚯慷忍投谧⑺芎桶啊⒅茏兴鸹?。需要SMT 贴片的连接器的塑
胶，要在连接器实际应用状态下的zui上表面留有供真空吸嘴吸取的位置，该区域的表面质量
必须保证不会导致真空漏气。
尺寸标注：尺寸怎么标注和公差值大小到底多少合适，不是设计者或标注尺寸的人说了算的，是产品的要求（功能，制程要求，制程能力）决定的。
重点尺寸对成品来说，一般是通常对客户使用比较重要的尺寸如端子接触高度，插卡处高度，
共面度，或其他的一些客户特别要求控制的尺寸；还有就是生产控制中比较重要的一些尺寸，
如端子压入深度。
同时设计时还要考虑组装、电镀、自动机生产等因素。